टाँस्ने को स्तरीकरण गुण

सार: लेखले ल्यामिनेसन प्रक्रियामा टाँस्ने गुणको स्तरीकरणको गुणको प्रभावको बारेमा विवरणमा विश्लेषण गर्दछ। यसका साथै, यसले लेभलिङ कार्यसम्पादनलाई न्याय गर्नुको सट्टा त्यहाँ छ कि छैन भनेर पनि उल्लेख गरेको छ।'सेतो दाग' वा 'बुलबुले', यो लेमिनेटेड उत्पादनहरूको पारदर्शिता हो जुन टाँसिनेमा लेभलिङ प्रदर्शनको मूल्याङ्कन मानक हुन सक्छ।

1. बबल समस्या र ग्लु को स्तरीकरण

कम्पोजिट सामग्रीको प्रशोधनमा सेतो दाग, बुलबुले र कमजोर पारदर्शिता सामान्य उपस्थिति गुणस्तर समस्याहरू हुन्।धेरै जसो अवस्थामा, कम्पोजिट सामग्री प्रोसेसरहरूले माथिका मुद्दाहरूलाई टाँसेको खराब स्तरमा श्रेय दिन्छन्!

१.१ यो गोंद त्यो गोंद होइन

कम्पोजिट मटेरियल प्रोसेसरहरूले नखोलिएका र प्रयोग नगरिएका ब्यारेलहरू टाँसेको कमजोर स्तरको निर्णयको आधारमा आपूर्तिकर्ताहरूलाई फिर्ता गर्न सक्छन्, वा आपूर्तिकर्ताहरूसँग गुनासो वा दावीहरू फाइल गर्छन्।

यो ध्यान दिनु पर्छ कि खराब लेभलिङ कार्यसम्पादन भएको मानिने ग्लु एक "ग्लू वर्किंग समाधान" हो जुन ग्राहकहरु द्वारा तयार / पातलो गरिएको छ र एक विशिष्ट मान को चिपचिपापन छ।फिर्ता गरिएको गोंद गोंदको नखोलिएको मूल बाल्टिन हो।

"गोंद" को यी दुई बाल्टिनहरू पूर्ण रूपमा फरक अवधारणा र चीजहरू हुन्!

1.2 ग्लु लेभलिङका लागि मूल्याङ्कन सूचकहरू

टाँसिएको लेभलिङ कार्यसम्पादन मूल्याङ्कन गर्नका लागि प्राविधिक संकेतकहरू चिपचिपापन र सतह भिजाउने तनाव हुनुपर्छ।वा बरु, "ग्लुको तरलता" "ग्लुको तरलता" र "गोंदको भिजेको क्षमता" को संयोजन हो।

कोठाको तापक्रममा, इथाइल एसीटेटको सतह भिजाउने तनाव लगभग 26mN/m हुन्छ।

कम्पोजिट सामाग्री प्रशोधन को क्षेत्र मा प्रयोग विलायक आधारित polyurethane चिपकने को मूल ब्यारेल एकाग्रता (ठोस सामग्री) सामान्यतया 50% -80% को बीच छ।कम्पोजिट प्रशोधन कार्यान्वयन गर्नु अघि, माथि उल्लिखित टाँस्नेहरूलाई लगभग 20% -45% को काम गर्ने एकाग्रतामा पातलो गर्न आवश्यक छ।

पातलो चिपकने काम गर्ने समाधानको मुख्य भाग इथाइल एसीटेट हो भन्ने तथ्यको कारणले गर्दा, पातलो चिपकने काम गर्ने समाधानको सतह भिजाउने तनाव इथाइल एसीटेटको सतह भिजाउने तनावको नजिक हुनेछ।

त्यसकारण, जबसम्म प्रयोग गरिएको कम्पोजिट सब्सट्रेटको सतह भिजाउने तनावले कम्पोजिट प्रशोधनको आधारभूत आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ, टाँसेको भिजाउने क्षमता अपेक्षाकृत राम्रो हुनेछ!

गोंदको तरलताको मूल्याङ्कन भनेको चिपचिपापन हो।कम्पोजिट प्रशोधनको क्षेत्रमा, तथाकथित चिपचिपापन (अर्थात काम गर्ने चिपचिपापन) ले सेकेन्डमा भएको समयलाई जनाउँछ जुन चिपचिपा कपबाट बाहिर निस्कँदा ग्लुले काम गर्ने तरल पदार्थको अनुभव गर्दछ, चिपचिपा कपको विशिष्ट मोडेल प्रयोग गरेर मापन गरिन्छ।यो मान्न सकिन्छ कि मूल बाल्टिन ग्लुको विभिन्न ग्रेडहरूबाट तयार गरिएको ग्लुको काम गर्ने तरल पदार्थको समान "कार्यशील चिपचिपाहट" हुन्छ, र यसको "कार्यशील तरलता" मा समान "ग्लू फ्लुइडिटी" हुन्छ!

अन्य अपरिवर्तित अवस्थाहरूमा, एउटै फ्रेम प्रकारको टाँसेको साथ तयार गरिएको "कार्यशील तरल पदार्थ" को "कार्यशील चिपचिपाहट" जति कम हुन्छ, यसको "चिपकने तरलता" राम्रो हुन्छ!

थप विशेष रूपमा, धेरै फरक ग्रेडका टाँस्नेहरूका लागि, यदि पातलो काम गर्ने समाधानको चिपचिपाहट मान 15 सेकेन्ड हो भने, त्यसोभए यी ग्रेडहरूको टाँस्नेहरूले तयार पारेको कार्य समाधानको समान "ग्लु लेभलिङ" हुन्छ।

१.३ ग्लुको लेभलिङ गुण गोंद काम गर्ने तरल पदार्थको विशेषता हो

केही अल्कोहलहरूले ब्यारेल भर्खरै खोल्दा चिपचिपा तरल पदार्थ बनाउँदैन, तर तरलता बिना प्रक्षेपण जस्तो जेली।तिनीहरूलाई भंग गर्न र आवश्यक मात्रामा कार्बनिक विलायकको साथ पातलो गर्न आवश्यक छ र ग्लुको वांछित एकाग्रता र चिपचिपापन प्राप्त गर्न।

यो स्पष्ट छ कि ग्लुको लेभलिङ कार्यसम्पादन एक विशिष्ट "कार्यकारी एकाग्रता" मा तयार गरिएको कार्य समाधानको मूल्याङ्कन हो, न कि मूल ब्यारेल ग्लुको मूल्याङ्कन भन्दा।

त्यसकारण, मूल बाल्टी ग्लुको एक निश्चित ब्रान्डको सामान्य विशेषताहरूमा ग्लुको खराब लेभलिङलाई श्रेय दिनु गलत हो!

2. चिपकने को स्तर मा असर गर्ने कारकहरु

यद्यपि, पातलो टाँसेको काम गर्ने समाधानको लागि, यसको टाँसने पानीको स्तरमा वास्तवमा भिन्नताहरू छन्!

पहिले उल्लेख गरिएझैं, टाँस्ने काम गर्ने तरल पदार्थको लेभलिङ कार्यसम्पादन मूल्याङ्कन गर्ने मुख्य सूचकहरू सतह भिजाउने तनाव र काम गर्ने चिपचिपापन हुन्।सतह भिजाउने तनावको सूचकले परम्परागत काम गर्ने एकाग्रता दायरा भित्र महत्त्वपूर्ण परिवर्तनहरू देखाउँदैन।तसर्थ, खराब टाँस्ने लेभलिङको सार यो हो कि आवेदन प्रक्रियाको क्रममा, चिपकने वालाको चिपचिपापन केहि कारकहरूको कारण असामान्य रूपमा बढ्छ, जसको परिणामस्वरूप यसको स्तर प्रदर्शनमा कमी आउँछ!

कुन कारकहरूले यसको प्रयोगको क्रममा गोंदको चिपचिपापनमा परिवर्तन ल्याउन सक्छ?

त्यहाँ दुई मुख्य कारकहरू छन् जसले ग्लुको चिपचिपापनमा परिवर्तन ल्याउन सक्छ, एउटा गोंदको तापक्रम हो, तर गोंदको एकाग्रता।

सामान्य परिस्थितिमा, तरल पदार्थको चिपचिपाहट तापक्रम बढ्दै जाँदा कम हुन्छ।

विभिन्न टाँस्ने कम्पनीहरूद्वारा उपलब्ध गराइएका प्रयोगकर्ता पुस्तिकाहरूमा, 20 डिग्री सेल्सियस वा 25 डिग्री सेल्सियसको तरल तापक्रममा रोटरी भिस्कोमिटर वा भिस्कोसिटी कप प्रयोग गरेर टाँसने समाधानको चिपचिपापन मान (अहिले र पातलो पछि) मापन गरिन्छ। समाधान आफै) सामान्यतया संकेत गरिन्छ।

ग्राहक पक्षमा, यदि ग्लु र पातलो (इथिल एसीटेट) को मूल बाल्टिन को भण्डारण तापमान 20 ° C वा 25 ° C भन्दा बढी वा कम छ भने, तयार गरिएको ग्लुको तापमान पनि 20 ° C भन्दा बढी वा कम हुनेछ। वा 25 डिग्री सेल्सियस। स्वाभाविक रूपमा, तयार गरिएको ग्लुको वास्तविक चिपचिपापन मान पनि म्यानुअलमा संकेत गरिएको चिपचिपापन मान भन्दा कम हुनेछ।जाडोमा, तयार टाँसेको तापमान 5 डिग्री सेल्सियस भन्दा कम हुन सक्छ, र गर्मीमा, तयार टाँसिएको तापमान 30 डिग्री सेल्सियस भन्दा बढी हुन सक्छ!

यो ध्यान दिनु पर्छ कि एथिल एसीटेट एक अत्यन्त अस्थिर जैविक विलायक हो।एथिल एसीटेटको वाष्पीकरण प्रक्रियाको क्रममा, यसले टाँसने समाधान र वरपरको हावाबाट ठूलो मात्रामा तातो अवशोषित गर्नेछ।

हाल, कम्पोजिट मेसिनहरूमा धेरै लेमिनेटिंग एकाइहरू खुला छन् र स्थानीय निकास उपकरणहरूसँग सुसज्जित छन्, त्यसैले टाँसिने डिस्क र ब्यारेलबाट ठूलो मात्रामा विलायक वाष्पीकरण हुनेछ।अवलोकनका अनुसार, सञ्चालनको अवधि पछि, ग्लु ट्रेमा ग्लुको काम गर्ने तरल पदार्थको तापक्रम कहिलेकाहीँ वरपरको परिवेशको तापक्रम भन्दा १० डिग्री सेल्सियस भन्दा कम हुन सक्छ!

ग्लुको तापक्रम बिस्तारै घट्दै जाँदा, ग्लुको चिपचिपापन बिस्तारै बढ्दै जान्छ।

त्यसोभए, विलायक आधारित चिपकाउनेहरूको लेभलिङ प्रदर्शन उपकरण सञ्चालन समयको लम्बाइ संग बिस्तारै बिग्रन्छ।

अर्को शब्दमा, यदि तपाइँ विलायक आधारित चिपकने लेभलिङ को स्थिरता कायम राख्न चाहनुहुन्छ भने, तपाइँ एक चिपचिपापन नियन्त्रक वा अन्य समान माध्यमहरू आवेदन प्रक्रिया भर चिपकने चिपचिपापन स्थिर राख्न को लागी प्रयोग गर्नुपर्छ।

3. सही ग्लु लेभलिङ परिणामहरूको लागि मूल्याङ्कन संकेतकहरू

ग्लुको लेभलिङ नतिजाको मूल्याङ्कन कुनै खास चरणमा कम्पोजिट उत्पादनको विशेषता हुनुपर्छ, र ग्लुको लेभलिङ नतिजाले ग्लु लागू गरेपछि प्राप्त नतिजालाई जनाउँछ। कारको "डिजाइन गरिएको अधिकतम गति" जस्तै। उत्पादनको विशेषता, विशेष परिस्थितिहरूमा सडकमा सवारी साधनको वास्तविक ड्राइभिङ गति अर्को परिणाम हो।

राम्रो लेभलिङ परिणामहरू प्राप्त गर्नको लागि राम्रो ग्लु लेभलिङ आधारभूत अवस्था हो।यद्यपि, ग्लुको राम्रो लेभलिङ कार्यसम्पादनले राम्रो ग्लु लेभलिङ नतिजा ल्याउन आवश्यक नहुन सक्छ, र ग्लुको लेभलिङ कार्यसम्पादन (अर्थात् उच्च चिपचिपापन) भए तापनि पनि विशेष परिस्थितिहरूमा राम्रो ग्लु लेभलिङ परिणामहरू प्राप्त गर्न सकिन्छ।

4. ग्लु लेभलिङको नतिजा र "सेतो दाग" र "बुलबुले" को घटना बीचको सम्बन्ध

खराब "सेतो दाग, बबल र पारदर्शिता" कम्पोजिट उत्पादनहरूमा धेरै अवांछनीय परिणामहरू हुन्।माथिका समस्याहरूको लागि त्यहाँ धेरै कारणहरू छन्, र गोंदको खराब स्तर तिनीहरूमध्ये एक मात्र हो।जे होस्, ग्लुको खराब लेभलिङको कारण ग्लुको खराब लेभलिङ मात्र होइन!

ग्लुको खराब लेभलिङ परिणामले "सेतो दाग" वा "बुलबुले" निम्त्याउन सक्दैन, तर यसले समग्र फिल्मको पारदर्शितालाई असर गर्न सक्छ।यदि कम्पोजिट सब्सट्रेटको सूक्ष्म समतलता कमजोर छ भने, टाँसिएको लेभलिङ नतिजा राम्रो भए पनि, त्यहाँ अझै पनि "सेतो दाग र बुलबुले" को सम्भावना छ।