विलायक-मुक्त कम्पाउन्ड प्रक्रियाको नियन्त्रण बिन्दुहरू

सार: यो लेखले मुख्यतया तापक्रम नियन्त्रण, कोटिंग मात्रा नियन्त्रण, तनाव नियन्त्रण, दबाब नियन्त्रण, मसी र ग्लु मिलान, आर्द्रता नियन्त्रण र यसको वातावरण, ग्लु प्रिहिटिंग, आदि सहित विलायक-मुक्त मिश्रित प्रक्रियाको नियन्त्रण बिन्दुहरू परिचय गर्दछ।

विलायक मुक्त कम्पोजिटहरू बढ्दो रूपमा प्रयोग भइरहेको छ, र यो प्रक्रियाको राम्रो प्रयोग कसरी गर्ने सबैको लागि चिन्ताको विषय हो।विलायक-मुक्त कम्पोजिटहरूको राम्रो प्रयोग गर्न, लेखकले सर्तहरू भएका उद्यमहरूले धेरै विलायक-रहित उपकरणहरू वा डबल ग्लु सिलिन्डरहरू प्रयोग गर्न सिफारिस गर्छन्, अर्थात्, दुई ग्लु सिलिन्डरहरू प्रयोग गर्नुहोस्, जसमा उत्पादन संरचनाको अधिकांश भाग कभर गर्ने विश्वव्यापी टाँसिएको हुन्छ। र अर्को ग्राहकको उत्पादन संरचनामा आधारित पूरकको रूपमा सतह वा भित्री तहको लागि उपयुक्त कार्यात्मक टाँसेको छनोट गर्दै।

डबल रबर सिलिन्डर प्रयोग गर्ने फाइदाहरू हुन्: यसले विलायक-मुक्त कम्पोजिटहरूको आवेदन दायरा बढाउन सक्छ, उत्सर्जन घटाउन सक्छ, कम लागत छ, र उच्च दक्षता।र त्यहाँ बारम्बार ग्लु सिलिन्डर सफा गर्न, चिपकने स्विच, र फोहोर कम गर्न आवश्यक छैन।तपाईं उत्पादन र ग्राहक आवश्यकताहरु मा आधारित उत्पादन गुणस्तर सुनिश्चित गर्न टाँसिएको छनोट गर्न सक्नुहुन्छ।

दीर्घकालीन ग्राहक सेवाको प्रक्रियामा, मैले केही प्रक्रिया नियन्त्रण बिन्दुहरू पनि संक्षेप गरेको छु जुन विलायक-मुक्त कम्पोजिटमा राम्रो काम गर्नको लागि ध्यान दिनु पर्छ।

1. सफा

राम्रो विलायक-मुक्त कम्पोजिट प्राप्त गर्न, गर्न को लागी पहिलो कुरा सफा हुनु हो, जुन एक बिन्दु हो जुन उद्यमहरु द्वारा सजिलै बेवास्ता गरिन्छ।

फिक्स्ड रिजिड रोलर, नाप्ने कठोर रोलर, कोटिंग रोलर, कोटिंग प्रेशर रोलर, कम्पोजिट रिजिड रोलर, मिक्सिङ गाइड ट्यूब, मिक्सिङ मेसिनको मुख्य र क्युरिङ एजेन्ट ब्यारेल, साथै विभिन्न गाइड रोलरहरू सफा र विदेशी वस्तुहरूबाट मुक्त हुनुपर्छ, किनभने यी क्षेत्रहरूमा कुनै पनि विदेशी वस्तुले कम्पोजिट फिल्मको सतहमा बुलबुले र सेतो दागहरू निम्त्याउँछ।

2. तापक्रम नियन्त्रण

विलायक-मुक्त चिपकने को मुख्य घटक NCO हो, जबकि उपचार एजेन्ट OH हो।घनत्व, चिपचिपापन, मुख्य र उपचार एजेन्टहरूको प्रदर्शन, साथै सेवा जीवन, तापमान, क्युरिङ तापमान, र टाँसिएको समय जस्ता कारकहरू, सबैले कम्पोजिटको गुणस्तरलाई असर गर्न सक्छ।

साना विलायक अणुहरू, उच्च अन्तरआणविक बलहरू, र हाइड्रोजन बन्डहरूको गठनको कारणले गर्दा विलायक मुक्त पोलियुरेथेन टाँस्ने कोठाको तापमानमा उच्च चिपचिपापन हुन्छ।तताउने कार्यले प्रभावकारी रूपमा चिपचिपापन कम गर्न सक्छ, तर अत्यधिक उच्च तापक्रमले सजिलै गेलेसन निम्त्याउन सक्छ, उच्च आणविक तौल रेजिनहरू उत्पन्न गर्दछ, कोटिंग गाह्रो वा असमान बनाउँछ।त्यसैले, कोटिंग तापमान नियन्त्रण धेरै महत्त्वपूर्ण छ।

सामान्यतया, टाँस्ने आपूर्तिकर्ताहरूले ग्राहकहरूलाई सन्दर्भको रूपमा केही उपयोग प्यारामिटरहरू प्रदान गर्नेछन्, र उपयोगको तापमान सामान्यतया दायरा मानको रूपमा दिइन्छ।

मिश्रण गर्नु अघि तापमान जति उच्च हुन्छ, चिपचिपापन कम हुन्छ;मिश्रण पछि तापक्रम जति उच्च हुन्छ, चिपचिपापन त्यति नै बढी हुन्छ।

नाप्ने रोलर र कोटिंग रोलरको तापक्रम समायोजन मुख्यतया टाँसेको चिपचिपापनमा निर्भर गर्दछ।चिपकने को चिपचिपाहट उच्च, मापन रोलर को उच्च तापमान।कम्पोजिट रोलरको तापक्रम सामान्यतया लगभग ५० ± ५ डिग्री सेल्सियसमा नियन्त्रण गर्न सकिन्छ।

3. गोंद मात्रा नियन्त्रण

विभिन्न मिश्रित सामग्री अनुसार, ग्लु को विभिन्न मात्रा प्रयोग गर्न सकिन्छ।तालिकामा देखाइएको अनुसार, ग्लुको मात्राको अनुमानित दायरा दिइएको छ, र उत्पादनमा ग्लुको मात्राको नियन्त्रण मुख्यतया मापन रोलर र निश्चित रोलर बीचको अन्तर र गति अनुपात द्वारा निर्धारण गरिन्छ।गोंद आवेदन रकम

4. दबाव नियन्त्रण

कोटिंग रोलरले दुई लाइट रोलरहरू बीचको ग्याप र गति अनुपात द्वारा लागू गरिएको ग्लुको मात्रा नियन्त्रण गर्दछ भन्ने तथ्यको कारण, कोटिंग दबाबको आकारले लागू गरिएको गोंदको मात्रालाई प्रत्यक्ष असर गर्नेछ।उच्च दबाब, गोंद लागू गरिएको सानो मात्रा।

5. मसी र गोंद बीच अनुकूलता

विलायक-मुक्त चिपकने र मसी बीचको अनुकूलता आजकल सामान्यतया राम्रो छ।यद्यपि, जब कम्पनीहरूले मसी निर्माताहरू वा टाँस्ने प्रणालीहरू परिवर्तन गर्छन्, तिनीहरूले अझै पनि अनुकूलता परीक्षण सञ्चालन गर्न आवश्यक छ।

6. तनाव नियन्त्रण

विलायक-मुक्त कम्पोजिटमा तनाव नियन्त्रण एकदम महत्त्वपूर्ण छ किनभने यसको प्रारम्भिक आसंजन एकदम कम छ।यदि अगाडि र पछाडिको झिल्लीको तनाव मेल खाँदैन भने, परिपक्वता प्रक्रियाको समयमा, झिल्लीको संकुचन फरक हुन सक्छ, बुलबुले र टनेलहरूको उपस्थितिको परिणामस्वरूप।

सामान्यतया, दोस्रो खुवाउने सकेसम्म कम गरिनु पर्छ, र बाक्लो फिल्महरूको लागि, समग्र रोलरको तनाव र तापमान उचित रूपमा बढाउनुपर्छ।सम्भव भएसम्म कम्पोजिट फिल्मको कर्लिंगबाट बच्न प्रयास गर्नुहोस्।

7. आर्द्रता र यसको वातावरण नियन्त्रण गर्नुहोस्

आर्द्रतामा हुने परिवर्तनहरू नियमित रूपमा निगरानी गर्नुहोस् र मुख्य एजेन्ट र उपचार एजेन्टको अनुपात तदनुसार समायोजन गर्नुहोस्।विलायक-रहित कम्पोजिटको द्रुत गतिको कारण, यदि आर्द्रता धेरै उच्च छ भने, ग्लुले लेपित कम्पोजिट फिल्म अझै पनि हावाको आर्द्रतासँग सम्पर्कमा आउनेछ, केहि एनसीओ खपत गर्दछ, फलस्वरूप ग्लु सुख्खा नहुने र कमजोर हुने जस्ता घटनाहरू हुन्छन्। पिलिङ।

विलायक-मुक्त ल्यामिनेटिंग मेसिनको उच्च गतिको कारण, प्रयोग गरिएको सब्सट्रेटले स्थिर बिजुली उत्पन्न गर्दछ, जसले मुद्रण फिल्मले सजिलैसँग धुलो र अशुद्धताहरू अवशोषित गर्दछ, उत्पादनको उपस्थिति गुणस्तरलाई असर गर्छ।तसर्थ, उत्पादन परिचालन वातावरण आवश्यक तापमान र आर्द्रता दायरा भित्र कार्यशाला राखेर, अपेक्षाकृत बन्द हुनुपर्छ।

8. ग्लु प्रिहिटिंग

सामान्यतया, सिलिन्डरमा प्रवेश गर्नु अघि ग्लुलाई पहिले नै तताउन आवश्यक छ, र मिश्रित गोंद गोंदको स्थानान्तरण दर सुनिश्चित गर्न निश्चित तापक्रममा तताए पछि मात्र लागू गर्न सकिन्छ।

9. निष्कर्ष

हालको चरणमा जहाँ विलायक-मुक्त कम्पोजिट र ड्राई कम्पोजिट एकसाथ अवस्थित छन्, उद्यमहरूले उपकरणको उपयोग र नाफा अधिकतम गर्न आवश्यक छ।प्रक्रिया विलायक-मुक्त कम्पोजिट हुन सक्छ, र यो कहिल्यै सुख्खा मिश्रित हुनेछैन।उचित र प्रभावकारी रूपमा उत्पादनको व्यवस्था गर्नुहोस्, र अवस्थित उपकरणहरूको प्रभावकारी उपयोग गर्नुहोस्।प्रक्रिया नियन्त्रण गरेर र सटीक सञ्चालन पुस्तिकाहरू स्थापना गरेर, अनावश्यक उत्पादन घाटा कम गर्न सकिन्छ।